Dexion aide ses clients du monde entier à moderniser leurs systèmes de stockage, à optimiser leurs agencements et à se préparer à la semi-automatisation sans interrompre leurs activités. Pour ce faire, nous suivons six étapes claires, basées sur notre expertise logistique et sur des exemples de réussite concrets.
Étape 1 : Analysez le fonctionnement actuel de votre entrepôt
Commencez chaque projet de modernisation par une analyse de votre entrepôt. Évaluez le bâtiment, les stocks, les schémas de commande, les équipements et les méthodes de travail.
Les aspects à évaluer comprennent notamment :
- Stockage : systèmes de palettes ou de rayonnages, emplacements de prélèvement (zones désignées pour la préparation des commandes), taux d'occupation (espace utilisé) et dommages.
- Flux : marchandises entrantes (réception), stockage (stockage des articles reçus), réapprovisionnement (réapprovisionnement des emplacements de prélèvement), préparation des commandes, emballage, expédition (livraison).
- Points noirs : embouteillages (zones où des blocages surviennent fréquemment), temps d'attente et opérations redondantes (déplacements inutiles et répétés des marchandises).
- Sécurité : état des rayonnages, itinéraires pour les véhicules et les personnes, séparations (entre piétons et machines) et enregistrement des incidents.
Grâce à des études de site et à l'analyse des données, nous pouvons identifier les espaces inutilisés ou les processus qui vous freinent. Au cours de cette phase, nous procédons généralement à une évaluation approfondie des rayonnages et de l'agencement. Nous combinons des inspections sur place avec des données telles que les lignes de commande quotidiennes, les profils de SKU et les prévisions de croissance.
Étape 2 : Donnez la priorité à la sécurité et au respect de la réglementation
Une rétrofit est idéale pour mettre votre entrepôt en conformité avec les directives de sécurité actuelles et pour éliminer les risques. Partout en Europe, l'accent est fortement mis sur l'utilisation sécurisée des rayonnages industriels (les structures utilisées pour stocker des matériaux), la gestion du trafic (l'organisation et la régulation de la circulation des véhicules et des piétons) et les conditions de travail ergonomiques (l'aménagement de postes de travail adaptés aux besoins des employés et la réduction de la charge physique). Ces points d'attention sont étayés par des normes internationales telles que la norme EN 15635, qui porte sur l'utilisation et l'entretien des systèmes de stockage statiques en acier, un type de rayonnage fixé à un seul endroit. Les directives connexes sont également importantes.
Les principaux éléments de sécurité sont généralement les suivants :
- S'assurer que les rayonnages sont conçus, installés et utilisés conformément aux directives du fabricant et aux normes applicables.
- Faire inspecter régulièrement les rayonnages, notamment par des contrôles visuels internes et des inspections périodiques effectuées par des experts.
- Améliorer la séparation entre les chariots élévateurs et les piétons au moyen de parcours balisés, de barrières et, si nécessaire, d'un sens unique.
- Améliorer la signalisation des charges, la protection contre les dommages et la formation des personnes travaillant avec ou à proximité des équipements de stockage.
Lors de la conception et de l'installation de systèmes de stockage, nous respectons scrupuleusement les directives des autorités compétentes. Nous vous aidons volontiers à mettre en place et à appliquer des programmes d'inspection et d'entretien qui garantissent que votre entrepôt rénové reste sûr à long terme et soit conforme à toutes les réglementations.
Étape 3 : Optez pour un nouvel aménagement et des systèmes de stockage mieux adaptés à votre gamme de produits
Une fois les mesures de sécurité mises en place, vous pouvez réaménager l'espace de stockage en fonction de votre gamme de produits et des profils de commande. De nombreux entrepôts plus anciens ont été conçus pour une gamme de produits ou un modèle de commande différents. À long terme, cela se traduit par une utilisation moins efficace de l'espace et des déplacements plus longs.
Parmi les améliorations courantes, on peut citer :
- Réaménager l'entrepôt de manière à ce que les articles à rotation rapide soient placés à proximité du service d'expédition et que les articles qui se vendent moins bien soient situés plus loin.
- Mettre en place des solutions à haute densité de stockage, telles que les rayonnages à accumulation (rayonnages dans lesquels les chariots élévateurs pénètrent) ou les rayonnages mobiles (rayonnages montés sur des chariots se déplaçant sur des rails), tous deux adaptés aux palettes à rotation moyenne/faible, ce qui libère de l'espace pour les articles à rotation rapide et crée des zones dédiées aux activités à valeur ajoutée (VAL).
- Combiner les rayonnages à palettes avec des systèmes à rouleaux, des rayonnages à tablettes ou des structures à étages pour la préparation de commandes de petites pièces.
- Adapter la largeur des allées (distance entre les rangées de stockage), la hauteur des poutres (ou des tablettes) et la configuration des compartiments à vos moyens de transport et aux dimensions des charges.
En optimisant l'utilisation de l'espace, il est possible d'augmenter considérablement la capacité de stockage des palettes ou des articles sans agrandir le bâtiment. De plus, cela permet de réduire les temps de transport et la consommation d'énergie. Nous concevons des solutions sur mesure avec différents types de rayonnages pour la préparation de commandes, qu'il s'agisse de palettes complètes ou d'articles individuels.
Étape 4 : Remplacer progressivement les rayonnages et les installations dans un entrepôt en activité
La modernisation des installations opérationnelles nécessite une planification méthodique et progressive. La rénovation des rayonnages, des sols et des équipements doit être planifiée de manière à ce que les travaux se poursuivent en toute sécurité et sans interruption.
Parmi les mesures intelligentes à prendre lors de cette étape, mentionnons :
- Élaborer un plan d'installation par étapes indiquant clairement quelles zones seront mises hors service et à quel moment.
- Utiliser des espaces de stockage ou de transit temporaires afin de maintenir la capacité pendant la réorganisation de certaines parties de l'entrepôt.
- Planifier autant que possible les travaux les plus perturbants pendant les heures creuses ou les périodes d'arrêt.
- Communiquer clairement avec les employés de l'entrepôt au sujet des changements, des zones interdites et des nouvelles procédures.
Des partenaires et des chefs de projet expérimentés permettent de réduire les risques et les temps d'arrêt. Cela est particulièrement important lorsque des rayonnages existants doivent être démontés, déplacés ou remontés. En tant que spécialistes des systèmes de stockage, nous planifions les rénovations de manière à ce que chaque étape soit réalisée en toute sécurité et dans les délais. À chaque étape, nous sollicitons votre accord afin que le processus se déroule de la manière la plus simple possible.
Étape 5 : Mettre en œuvre les outils informatiques et d'automatisation pertinents
La modernisation ne rime pas toujours avec automatisation complète. Avec quelques solutions bien choisies, vous pouvez rendre un entrepôt existant plus efficace, plus fiable et plus résilient. Le meilleur point de départ consiste généralement à optimiser les processus et la configuration de l'entrepôt. Intégrez ensuite des outils numériques et l'automatisation à ces niveaux, mais uniquement si cela apporte une valeur ajoutée évidente.
Quelques exemples :
- Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS : logiciels destinés à gérer, suivre et optimiser les activités d'entrepôt) qui optimisent l'utilisation des emplacements de stockage, les itinéraires de préparation des commandes (les parcours suivis par les employés) et le réapprovisionnement des stocks.
- Préparation de commandes guidée par scanner ou par voix (systèmes qui guident les employés à l'aide de scanners ou d'instructions vocales) afin d'améliorer la précision de la préparation et la productivité.
- Systèmes de transport ou de tri (équipements qui déplacent et trient automatiquement les marchandises) reliant les zones de préparation des commandes, d'emballage et d'expédition.
- Systèmes de navettes ou systèmes de stockage et de déstockage automatisés (équipements de stockage qui déplacent les marchandises vers et depuis des systèmes de stockage très compacts) pour les volumes importants et les opérations répétitives.
Même de petites modifications, telles qu'une meilleure intégration entre votre système de gestion d'entrepôt (WMS) et vos équipements de manutention interne, peuvent réduire les erreurs et le travail manuel. Contactez-nous pour obtenir des conseils sur les meilleurs systèmes de stockage et technologies adaptés à votre application. Nous veillons à ce que les rayonnages, les protections anti-collision et les agencements soient adaptés à une éventuelle automatisation.
Étape 6 : Améliorez la performance énergétique et tenez compte des évolutions futures
Les coûts énergétiques et les objectifs de développement durable impliquent que, lors de chaque rénovation, il faille examiner la consommation énergétique de votre entrepôt. Les projets de modernisation constituent une excellente occasion de réduire la consommation et de diminuer les émissions de CO₂. Ils peuvent en outre contribuer à améliorer l'environnement de travail.
Parmi les mesures courantes, on peut citer :
- Passer à un éclairage LED équipé de systèmes de régulation intelligents (éclairage économe en énergie avec gestion automatisée) afin de réduire la consommation d'électricité dans les allées et les espaces en hauteur.
- Améliorer l'isolation du bâtiment (avec des matériaux limitant les déperditions thermiques) et lutter contre les fuites d'air autour des portes et des quais de chargement (zones de chargement et de déchargement).
- Installer des moyens de transport plus efficaces et envisager des alternatives électriques ou à faibles émissions (équipements moins polluants).
- Étudier la possibilité d'installer des panneaux solaires sur le toit ou d'autres options durables, dans la mesure où la situation le permet.
Des études montrent qu'investir dans une infrastructure d'entrepôt plus économe en énergie peut réduire les coûts d'exploitation. Cela favorise également le bien-être du personnel et contribue aux objectifs environnementaux de l'entreprise. Optez pour une solution et un agencement adaptés aussi bien à la lumière naturelle qu'à l'éclairage artificiel. Vous pourrez ainsi moderniser votre entrepôt tout en soutenant à la fois vos objectifs opérationnels et environnementaux.
Collaborez avec Dexion pour votre rétrofit
La rétrofit de votre entrepôt vous offre l'opportunité de tirer davantage parti de votre bâtiment existant. En suivant ces six étapes, vous pouvez augmenter la capacité, améliorer la sécurité, mieux soutenir vos collaborateurs et réduire la consommation d'énergie, tout en poursuivant normalement vos activités.
Nous disposons d'une vaste expérience dans la conception de systèmes de stockage pour les entreprises de toutes tailles, y compris l'installation, les dispositifs de sécurité et la mise en œuvre des projets. Nous travaillons en étroite collaboration avec vos services opérationnels, techniques et de santé et sécurité afin d'élaborer un plan de modernisation pratique, sur mesure et par étapes. Vous avez l'intention de moderniser votre entrepôt actuel ? Nous serons ravis de vous aider à définir les prochaines étapes et à transformer votre projet en un entrepôt plus sûr, plus intelligent et plus efficace.